浙江工業(yè)大學(xué)工業(yè)泵研究所所長張生昌教授曾建議，針對目前市場急需的集成創(chuàng)新型離心泵、大流量高效率往復(fù)式油田注水泵等高效節(jié)能、環(huán)保的特色泵產(chǎn)品，我國泵制造企業(yè)應(yīng)積極開發(fā)，這樣既可滿足用戶需要，也能為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點(diǎn)。 

集成創(chuàng)新型離心泵節(jié)能降耗意義大 ：
張生昌認(rèn)為，集成創(chuàng)新型離心泵具有流量大、排出壓力高、性能廣、效率高、壽命長、可靠性高的高效大流量注水泵設(shè)備，該產(chǎn)品取代傳統(tǒng)的運(yùn)行效率較低的離心泵注水設(shè)備，對油田降低采油成本，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 
該產(chǎn)品采用創(chuàng)新型穩(wěn)定平衡蝸殼后，離心泵葉輪徑向受力平衡，軸承受力極小，可以有效提高離心泵的機(jī)械效率，提高離心泵的工作效率，最終達(dá)到節(jié)能的目的；采用迷宮式口環(huán)后，離心泵的容積效率、汽蝕性能和水力效率得到有效提高，可以有效提高離心泵的工作效率，從而達(dá)到節(jié)能的目的；創(chuàng)新型平衡孔輔助機(jī)構(gòu)通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新可以改變平衡孔回流介質(zhì)的流動方向，使其流動方向與葉輪內(nèi)部介質(zhì)流動方向一致，消除了傳統(tǒng)平衡孔回流介質(zhì)對葉輪內(nèi)部介質(zhì)流動狀態(tài)的影響，從而提高了離心泵的汽蝕性能和水力效率。 
從市場應(yīng)用前景分析，離心泵是一種消耗量大、應(yīng)用面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品，該產(chǎn)品的市場需求量占泵類產(chǎn)品總需求的80%左右。因此，針對量大面廣的離心泵開展節(jié)能、降耗工作意義重大。 
大流量高效率往復(fù)式油田注水泵市場前景好，大流量高效率往復(fù)式油田注水泵是一種流量大、排出壓力高、性能好、效率高、壽命長、可靠性高的高效大流量往復(fù)式注水泵設(shè)備。該產(chǎn)品對于取代目前運(yùn)行效率較低的離心式注水泵和部分低效率、小流量的往復(fù)泵，提高整個注水管網(wǎng)運(yùn)行效率和電機(jī)利用率，節(jié)約大量的電能和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、提高能源利用率意義重大。 
張生昌指出，現(xiàn)有油田注水泵的驅(qū)動電機(jī)總?cè)萘吭趲装偾叩綆浊卟坏?，總?cè)萘吭?000萬千瓦以上，占油田采油能耗總量60%以上。因此，注水泵機(jī)組工作效率的高低，不僅直接與能耗的高低、節(jié)能降耗密切相關(guān)，并且關(guān)系著采油的成本高低。 
油田增壓注水已成為我國油田******采油生產(chǎn)工藝之一，也是保障油田穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的重要措施。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有大小油田30余個，采油油田30萬口以上，需配置大量高壓注水泵站，進(jìn)行油田注水作業(yè)。保守估算，我國油田現(xiàn)有注水泵約2萬臺以上。除去相當(dāng)量的離心式泵設(shè)備被替換，每年都有大量使用壽命到期的設(shè)備也需要替換，市場前景看好。 
隔膜泵潛在需求大 
從隔膜泵的技術(shù)特點(diǎn)看，該產(chǎn)品是一種借助彈性元件（隔膜）循環(huán)撓曲變形來輸送介質(zhì)的容積式無泄漏往復(fù)泵。該泵驅(qū)動介質(zhì)與輸送介質(zhì)由隔膜分開，是一種容積式往復(fù)泵，液力端流速低，耐磨損，使得其在固液混輸方面具備突出的優(yōu)越性。該產(chǎn)品排出壓力高達(dá)20MPa，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送高濃度介質(zhì)，縮小輸送管線內(nèi)徑，減少泵站數(shù)量，大幅度減少工程投資。與其他泵產(chǎn)品相比，可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用一半以上。 
張生昌分析指出，由于該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在煤氣化、液化工程，對國家能源安全、能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高煤的利用率、提高原油產(chǎn)量，減少污染具有重要的作用，市場應(yīng)用前景廣泛。 
以煤化工為例，在神華年產(chǎn)250萬噸煤液化項(xiàng)目，僅20余臺隔膜式煤漿泵，引進(jìn)費(fèi)用就高達(dá)8億元左右。預(yù)計(jì)到2030年，我國煤液化將達(dá)到年產(chǎn)3000萬噸規(guī)模，若該泵全部依賴進(jìn)口的話，則需人民幣100億元左右。 在管道輸煤工程、電廠灰漿輸送工程中，隔膜泵又是其關(guān)鍵輸送設(shè)備，占項(xiàng)目總投資的三分之一，潛在需求量巨大。 
除此之外，我國魯南、謂南、德州、淮南、上海、巨化等化工企業(yè)花費(fèi)量外匯引進(jìn)的幾十臺隔膜泵，使用壽命到期后也需更換。山西太原鋼廠于1993年和1998年分別從荷蘭引進(jìn)兩臺泵花費(fèi)6000多萬元人民幣。據(jù)悉，云南某單位也要建五個輸送礦漿泵站，需引進(jìn)GEHO隔膜泵十余臺。此外，我國鋼廠環(huán)保工程也引進(jìn)ABEL公司隔膜泵若干臺。 
油氣混輸泵經(jīng)濟(jì)效益顯著 
油氣混輸泵，可為油田節(jié)約大量因建設(shè)分散油氣分離裝置的投資，減小海上石油鉆井平臺的投資，提高原油開采量，減少環(huán)境污染，具有十分顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前應(yīng)用較廣泛的油氣混輸泵主要有螺桿泵和外環(huán)流活塞泵兩種。 
螺桿泵工作時，液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動螺桿旋轉(zhuǎn)時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿式等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。 
外環(huán)流活塞泵中同步齒輪驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，在此過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)子處于進(jìn)口邊時，吸入腔容積增大，形成真空，將輸送介質(zhì)吸入到泵腔內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將介質(zhì)輸送到排出邊時，排出腔容積不斷減少，介質(zhì)壓力升高，被壓出泵腔。兩個轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，從而使介質(zhì)連續(xù)地吸入和排出。 
從油氣混輸泵市場應(yīng)用前景分析，據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，僅勝利、中原、長慶、土哈四個油田的年需求量就達(dá)300多臺（套），以國產(chǎn)機(jī)組平均每臺(套)25萬~30萬元計(jì)算，年產(chǎn)值近1億元，年利潤預(yù)計(jì)在3000萬以上。2008年僅天津泵業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司、天津市瑞德螺桿泵制造技術(shù)有限公司兩家企業(yè)的油氣混輸泵產(chǎn)值達(dá)5000萬元。 
風(fēng)力發(fā)電用泵利于風(fēng)電發(fā)展 
風(fēng)力發(fā)電用泵是利用液壓泵將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為液壓能，使風(fēng)能利用效率高，便于儲存；而且可實(shí)現(xiàn)異地錯時發(fā)電；大大提高風(fēng)力發(fā)電效率；可減小風(fēng)力波動對發(fā)電電壓的影響。因此，風(fēng)力發(fā)電用液壓泵對全球風(fēng)電事業(yè)的發(fā)展意義重大。 
從風(fēng)電的發(fā)展前景來看，近幾年世界風(fēng)電增長速度一直保持在30%以上。隨著中國風(fēng)電裝機(jī)的國產(chǎn)化和發(fā)電的規(guī)?；L(fēng)電成本可望再降，因此，風(fēng)電市場也開始成為越來越多投資者的掘金之地。 
按照國家規(guī)劃，未來15年，全國風(fēng)力發(fā)電裝機(jī)容量將達(dá)到2000萬~3000萬千瓦；以每千瓦裝機(jī)容量設(shè)備投資7000元計(jì)算，未來風(fēng)電設(shè)備市場將達(dá)1400億~2100億元。這一龐大的市場需求，給風(fēng)力發(fā)電用泵提供了良好的發(fā)展空間。 
油田用加藥泵可提高油產(chǎn)量 
原油生產(chǎn)主力油田已進(jìn)入“三高”階段。即原油含蠟量高，腐蝕性高，黏度高，給開采工作帶來很大的難度。這就需要在開采的過程中，給油田加一些藥液，可延長油井開采壽命，也在一定程度上提高了原油產(chǎn)量。 
據(jù)對各油田初步調(diào)查統(tǒng)計(jì)分析，國內(nèi)大慶、勝利、新疆克拉瑪依、長慶等油田的油井總數(shù)在30萬口以上，今后，預(yù)計(jì)全國各油田每年需該產(chǎn)品數(shù)萬臺套，具有相當(dāng)大的市場前景。
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