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管道泵軸封處出現(xiàn)故障主要是由機械密封損壞造成的。損壞的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1.密封面表面出現(xiàn)滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：
如果液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑入密封面，將端面表面劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封形環(huán)，形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
2.管道泵機械密封動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。
3.實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面，管道泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
管道泵機械密封安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速管道泵轉(zhuǎn)速為2900r/min，當有一個密封面滯后不能跟著旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
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