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不銹鋼管道泵采用不銹鋼材質制造的泵，常用的一般有304,316,316L等，不銹鋼管道泵具有一定的耐腐蝕性能，在使用不銹鋼泵時法蘭及管道通常也具有耐腐性，不銹鋼法蘭是常用的連接裝置，因介質的腐蝕性，法蘭及管件對腐蝕的影響有哪些呢？
不銹鋼管件及法蘭生產企業(yè)，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件法蘭生產過程采取固溶工藝，增強管件安全性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和安全起著至關重要的作用。據(jù)了解有少數(shù)企業(yè)在管件生產中為節(jié)約成本，沒有采取固溶處理，僅用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來永 久的隱患。
奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。
不銹鋼管件固溶的要素：不銹鋼管件固溶工藝的優(yōu)劣對不銹鋼的耐蝕性、外觀亮度有很大影響，而且對不銹鋼的加工性能，起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝，在不銹鋼管件生產中處于十分重要的地位。
1、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱過程中，鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的延長而減少。因此，不銹鋼管件固溶處理應控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態(tài)，提高耐蝕性。而后在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。
2、固溶溫度。根據(jù)不銹鋼化學成分的特點，不銹鋼固溶溫度要950-1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不銹鋼硬度還原到220HV以內，達到管道安裝卡壓質量要求。如果溫度控制不合理，容易出現(xiàn)各種質量缺陷。
3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導熱系數(shù)較低，在常溫時導熱系數(shù)僅為碳鋼的27%，因此，不銹鋼在低溫加熱時升溫過程應緩慢進行。如果加熱速度過快，容易產生變形，在固溶中應控制不銹鋼升溫速度，并注意保溫時間。如316L鋼在1100℃左右，保溫時間長，殘余鐵素體的含量會不斷減少。
所以在選擇不銹鋼管道泵及不銹鋼管件法蘭時一定要選擇信譽可靠，質量保證的優(yōu)質廠家，也能提高管道泵使用壽命的保證。
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